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      鎳礦選礦設備

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              鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦,兩者的選礦和加工方法完全不同。
        硫化銅鎳礦石的選礦方法,較主要的是浮選,而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時,常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個基本原則是,寧可使銅進入鎳精礦,而盡可能避免鎳進入銅精礦。因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失大,而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。
        直接用優先浮選或部分優先浮選流程:當礦石中含銅比含鎳量高得多時,可采用這種流程,把銅選成單精礦。該流程的優點是,可直接獲得含鎳較低的銅精礦。
        1)混合浮選流程:用于選別含銅低于鎳的礦石,所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。
        2)混合—優選浮選流程:從礦石中混合浮選銅鎳,再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經冶煉后,獲得高冰鎳,對高冰鎳再進行浮選分離。
        3)混合—優先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳:當礦石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時,銅鎳混合浮選后,再從其尾礦中進一步回收可浮性差的含鎳礦物。
        銅是鎳冶煉的有害雜質,而在銅鎳礦石中銅品位又具有工業回收價值,因此銅鎳分離技術是銅鎳礦石選礦中的一個重要課題。銅鎳分離技術分為銅鎳混合精礦分離和高冰鎳分離工藝兩種。通常,前者用于銅鎳礦物粒度較粗且彼此嵌布關系不甚緊密的礦石,后者用于銅鎳礦物粒度細且彼此嵌布十分致密的礦石。
        金川銅鎳礦是大型金屬共生硫化銅鎳礦。其前列選礦廠選礦工藝流程主要包括:破碎為三段一閉路流程;磨礦和浮選工序改造為三段磨礦、三段浮選流程。
        目前銅鎳硫化物礦石主要采用火法冶煉。金川鎳礦也不例外,其基本流程分備料(焙燒)—熔煉—吹煉—精煉(電解)等環節。由于該礦屬于蛇紋石類型礦石,銅鎳礦物彼此致密嵌布,直接采用機械選礦方法進行銅鎳分離有困難,因此采用高冰鎳浮選分離技術。銅鎳混合精礦經轉爐熔煉成高冰鎳,然后經破碎和磨浮工藝,較后電解成較產品——電解鎳。
        吉林磐石礦也是銅鎳礦,其選礦工藝流程采用三段一閉路碎礦,階段磨礦,銅鎳混合—分離浮選,鎳精礦三段脫水、銅精礦兩段脫水的工藝流程。

        氧化鎳礦目前多采用破碎、篩分等工序預先除去風化程度弱、含鎳低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳常以類質同象分散在脈石礦物中,且粒度很細,因此不能用機械選礦方法予以富集,只能直接冶煉。
        氧化鎳礦的冶煉富集方法,可分為火法和濕法兩大類。前者又可分為造硫熔煉、鎳鐵法和粒鐵法;后者又有還原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。

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